Производительность от 0,2 до 52 м3
Материал изготовления: нержавеющая сталь AISI 304
Влажность обезвоженного осадка 81% и менее
Эффективное обезвоживание активного ила, первичного и химического осадка, флотошлама с концентрацией твердой фазы от 2 до 50 г/л

Обезвоживатель шнековый ИТМ-ОШ

Напрямую с завода, доставка по РФ и СНГ
(дегидратор) осадка сточных вод
Производительность от 0,2 до 52 м3

Влажность обезвоженного осадка 81% и менее

Материал изготовления: нержавеющая сталь AISI 304
Эффективное обезвоживание активного ила, первичного и химического осадка, флотошлама с концентрацией твердой фазы от 2 до 50 г/л

Обезвоживатель шнековый ИТМ-ОШ

Напрямую с завода, доставка по РФ и СНГ

(дегидратор) осадка сточных вод

Технологические преимущества

  • Надежность конструкции

    Несущие узлы конструкции, рассчитанные в современных программных комплексах, гарантируют прочность корпуса, шнека и опорных элементов даже при длительной эксплуатации в условиях высоких механических нагрузок.

  • Материал изготовления

    Корпус и основные элементы выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает коррозионную стойкость. Задняя подшипниковая опора вала шнека изготовлена из полиамида-6, который отличается повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения.

  • Стабильность работы

    Изготовление витков шнека на собственном ЧПУ-станке гарантирует высокую точность геометрии спирали шнека, что обеспечивает стабильную и эффективную работу оборудования. Применение процесса азотирования позволяет значительно увеличить твердость рабочей поверхности витков шнека.

  • Адаптивные режимы

    Наличие частотного преобразователя для регулировки оборотов вала шнека позволяет правильно подбирать рабочие режимы при работе с различными осадками.

  • Автоматизация процесса

    Система управления позволяет обеспечить гибкость интеграции в общую АСУ ТП очистных сооружений, а также имеет возможность автономной работы

Технологические приемущества
  • Надежность конструкции

    Несущие узлы конструкции, рассчитанные в современных программных комплексах, гарантируют прочность корпуса, шнека и опорных элементов даже при длительной эксплуатации в условиях высоких механических нагрузок.

  • Материал изготовления

    Корпус и основные элементы выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает коррозионную стойкость. Задняя подшипниковая опора вала шнека изготовлена из полиамида-6, который отличается повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения.

  • Стабильность работы

    Изготовление витков шнека на собственном ЧПУ-станке гарантирует высокую точность геометрии спирали шнека, что обеспечивает стабильную и эффективную работу оборудования. Применение процесса азотирования позволяет значительно увеличить твердость рабочей поверхности витков шнека.

  • Адаптивные режимы

    Наличие частотного преобразователя для регулировки оборотов вала шнека позволяет правильно подбирать рабочие режимы при работе с различными осадками.

  • Автоматизация процесса

    Система управления позволяет обеспечить гибкость интеграции в общую АСУ ТП очистных сооружений, а также имеет возможность автономной работы

Принцип работы
Подача осадка
Исходный осадок подается в емкость флокуляции, оснащенную специальным миксером. В этой емкости происходит смешивание осадка с раствором флокулянта, в результате чего образуются флокулы.
Обезвоживание осадка
Обезвоживающий барабан, в который подается связанный осадок, представляет собой цилиндрическую конструкцию из чередующихся подвижных и неподвижных колец. Внутри барабана установлен шнек, шаг витков которого уменьшается по направлению от зоны сгущения к зоне отжима.

В зоне сгущения фильтрат отделяется самотеком под действием силы тяжести. В зоне обезвоживания фильтрат удаляется за счет избыточного давления, формируемого уменьшением шага витков шнека, а также наличия регулируемого зазора между торцом шнека и прижимной пластиной. Точная регулировка зазора и скорости вращения шнека позволяет оптимизировать процесс.
Отвод фильтрата и выгрузка осадка
Фильтрат, образующийся в процессе очистки, поступает в поддон, откуда самотеком направляется на сброс. Обезвоженный осадок выгружается в накопительный контейнер или конвейер.
Очищение обезвоживающего барабана
Самоочищение обезвоживающего барабана обеспечивается наличием подвижных колец. Для очистки внешней поверхности барабана предусмотрена автоматическая и ручная система промывки.
Подача осадка
Обезвоживание осадка
Обезвоживание осадка
Отвод фильтрата и выгрузка осадка
Исходный осадок подается в емкость флокуляции, оснащенную специальным миксером. В этой емкости происходит смешивание осадка с раствором флокулянта, в результате чего образуются флокулы.
Фильтрат, образующийся в процессе очистки, поступает в поддон, откуда самотеком направляется на сброс. Обезвоженный осадок выгружается в накопительный контейнер или конвейер.
Обезвоживающий барабан, в который подается связанный осадок, представляет собой цилиндрическую конструкцию из чередующихся подвижных и неподвижных колец. Внутри барабана установлен шнек, шаг витков которого уменьшается по направлению от зоны сгущения к зоне отжима.

В зоне сгущения фильтрат отделяется самотеком под действием силы тяжести. В зоне обезвоживания фильтрат удаляется за счет избыточного давления, формируемого уменьшением шага витков шнека, а также наличия регулируемого зазора между торцом шнека и прижимной пластиной. Точная регулировка зазора и скорости вращения шнека позволяет оптимизировать процесс.
Самоочищение обезвоживающего барабана обеспечивается наличием подвижных колец. Для очистки внешней поверхности барабана предусмотрена автоматическая и ручная система промывки.

Принцип работы

  1. Емкость флокуляции
  2. Обезвоживающий барабан
  3. Шнек
4. Выходной патрубок
5. Аварийный перелив

6. Мотор-редуктор шнека
7. Мотор-редуктор миксера
8. Система автоматической промывки
9. Шкаф управления
10. Склиз для кека
  1. Емкость флокуляции
  2. Обезвоживающий барабан
  3. Шнек
  4. Выходной патрубок
  5. Аварийный перелив

6. Мотор-редуктор шнека
7. Мотор-редуктор миксера
8. Система автоматической промывки
9. Шкаф управления
10. Склиз для кека
* Двигатель 380В, IP55
** Промывка включается кратковременно через заданные интервалы времени (например, на 5 секунд каждые 3 минуты)
* Двигатель 380В, IP55
** Промывка включается кратковременно через заданные интервалы времени (например, на 5 секунд каждые 3 минуты)
УЗНАЙТЕ СТОИМОСТЬ
Предоставим коммерческое предложение, поможем с выбором оборудования
Нажимая "ОТПРАВИТЬ" вы принимаете условия: Политики конфиденциальности
Ваш телефон
УЗНАЙТЕ СТОИМОСТЬ
Предоставим коммерческое предложение, поможем с выбором оборудования
Ваш телефон
Нажимая "ОТПРАВИТЬ" вы принимаете условия: Политики конфиденциальности